垃圾中转站渗滤液是一种高浓度有机废水，含有大量污染物（如COD、BOD、氨氮、重金属、病原微生物等），若处理不当会对环境造成严重危害。以下是渗滤液处理的系统化方案：

一、渗滤液特性分析

1. 水质特点：

   - 高COD（5000-50,000 mg/L）、高BOD（2000-30,000 mg/L）；

   - 高氨氮（500-3000 mg/L）；

   - 含重金属（铅、镉、铬等）、盐分、悬浮物；

   - 水质波动大（受垃圾成分、季节影响）。

2. 处理难点：

   - 污染物浓度高、可生化性差异大；

   - 传统工艺易受冲击负荷影响；

   - 需同步脱氮和去除难降解有机物。

二、处理工艺选择

1. 预处理

目的：去除悬浮物、油脂、调节水质水量。

常用技术：

  - 格栅/沉砂池：去除大颗粒杂质；

  - 调节池：均化水质水量，避免冲击后续工艺；

  - 气浮/混凝沉淀：投加PAC、PAM去除胶体物质和部分COD。

2. 核心处理工艺

根据中转站规模和经济条件选择组合工艺：

（1）生物处理（主流技术）

-厌氧工艺（针对高COD）：

  - UASB（升流式厌氧污泥床）：COD去除率60%-80%，适合高负荷废水；

  - 水解酸化：提高废水可生化性。

好氧工艺（进一步降解有机物和脱氮）：

  - MBR（膜生物反应器）：高效固液分离，污泥浓度高，出水稳定；

  - A/O或A²/O：同步脱氮除磷，适合氨氮高的渗滤液。

（2）物化处理（辅助或深度处理）

高级氧化：

  - Fenton氧化、臭氧氧化：降解难降解有机物；

  - 电化学氧化：适用于小水量高浓度废水。

膜分离技术：

  - NF（纳滤）/RO（反渗透）：深度去除溶解性污染物，产水可回用；

  - 需注意膜污染控制和浓缩液处理。

（3）组合工艺推荐

- 中小型中转站：调节池 + 水解酸化 + MBR + NF/RO；

- 大型中转站：UASB + A²/O + 高级氧化 + RO；

- 应急处理：混凝沉淀 + 活性炭吸附。

3. 浓缩液处理

- 蒸发结晶：适用于高盐分渗滤液；

- 回灌至垃圾填埋场（需符合当地法规）；

- 固化后安全填埋。

三、关键设计参数**

1. 水力停留时间（HRT）：

   - 厌氧阶段：2-5天；

   - 好氧阶段：1-3天。

2. 污泥负荷：

   - 厌氧：0.1-0.3 kgCOD/(kgMLSS·d)；

   - 好氧：0.05-0.15 kgBOD/(kgMLSS·d)。

3. 膜系统：

   - 通量控制：RO膜10-20 L/(m²·h)，NF膜15-30 L/(m²·h)。

四、运行管理要点

1. 监测与调节：

   - 定期检测COD、氨氮、pH等指标；

   - 根据水质调整药剂投加量（如碳源、氧化剂）。

2. 膜维护：

   - 定期化学清洗（柠檬酸、次氯酸钠）；

   - 控制进水SDI（污染指数）<5。

3. 污泥处理：

   - 厌氧污泥可脱水后填埋；

   - 好氧污泥需定期排泥避免膨胀。

五、排放标准与回用

- 排放标准：参照《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）或地方标准；

- 回用途径：处理达标后可作为中转站冲洗水或绿化用水。

六、创新技术方向

1. 低耗高效生物菌剂：针对难降解有机物定向驯化菌种；

2. 太阳能驱动蒸发：降低高盐浓缩液处理能耗；

3. 物联网智能监控：实时优化运行参数。

通过合理组合工艺和严格管理，渗滤液可实现稳定达标处理。建议根据中转站实际条件进行中试试验，优化工艺参数。